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如何避免泵站舉升設備燒毀?

2019-6-10      浏覽:
  在升降設備運行過程中,維護人員有必要定期對泵站和電機進行檢查,檢查泵在運行狀态下的振动情況,以保证泵的平穩運行。同時,維護人員還應定期檢查軸承的潤滑狀态、油位是否正常、排油環随泵的轉动是否靈活,可保证軸承随時充分潤滑,油路是否正常,軸承溫度是否在規定的溫度下,注意電流和壓力是否正常,軸承溫度是否在規定的溫度下。

  注意電流和壓力是否正常,确保升降機所有部分的緊固螺釘已松開,并觀察軸承箱中是否有漏油和進水。在一般情況下,泵站的運行方式采用兩用一備方式切換運行,備用泵的操作者在停機後應立即關閉泵的進、出口门,然後關閉備用泵的軸封水门,以确保泵的腔内始終有幹淨的水,防止灰水進入泵房沉積,造成電機燃燒。舉升原理:液壓油是由葉片泵形成一定的壓力,通過濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液壓控制單向閥、平衡閥進入液體缸的下端,使液體缸的活塞向上移动,舉起重物,氣缸的上端通過隔爆型電磁換向閥返回油箱。用安全閥調節額定壓力,用壓力表觀察壓力表的讀數。
  汽缸的活塞向下移动(兩個重物都會下落)。升降機檢查液壓油質和油位。升降台升至最高時液壓油面應高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗,油質發粘,或油中有砂礫等異物時,應及時更換液壓油。升降台的液壓系統應用32#液壓油。液壓油通過防爆電磁換向閥進入油缸的上端,油缸下端的回油通過平衡閥、液壓控制單向閥、節流閥和隔爆型電磁換向閥返回到油箱。为了使重物落下平穩,制动安全可靠,在回油通道上設置平衡閥以平衡回路和維持壓力,使重物不改變落油速度,并通過節流閥調節流量来控制起升速度。
  为了保证制动安全可靠,防止事故發生,增加了液壓控制單向閥,即液壓鎖,以保证液壓管路意外爆裂時的安全自鎖。液壓升降機廣泛适用于汽車、集裝箱、模具制造,木材加工,化工灌裝等各類工业企业及生产流水線,滿足不同作业高度的升降需求,同時可配裝各類台面形式(如滾珠、滾筒、轉盤、轉向、傾翻、伸縮),配合各種控制方式(分动、聯动、防爆),具有升降平穩準确、頻繁啟动、載重量大等特點,有效解決工业企业中各類升降作业難點,使生产作业輕松自如。鋁合金高空作业台全新設計的新一代产品,采用了新型鋁合金型材,由于型材強度高,使升降台的偏轉與擺动極小。安裝了過載聲控報警器以區分過載或設備故障。該電子控制系統通過防爆按鈕控制電機的旋轉,使隔爆型電磁換向閥的方向可以反轉,保持負載的上下不變,延遲量可通過“LOGO”程序進行調整,避免了電機頻繁啟动引起的起升夾緊不靈活現象。延長使用壽命。